伴隨著新能源行業(yè)的發(fā)達發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加。動力電池能量密度及安全特性和功能、生產(chǎn)自動化要求慢慢提升，對生產(chǎn)設(shè)備的精準(zhǔn)度、安全性乃至一致性提出更加高要求。 在鋰電生產(chǎn)流程中，激光設(shè)備（包括切割與焊接）價值量合計占比約12%，重要性不問可知。而明顯地，鋰電設(shè)備中激光設(shè)備供給商，將乘著鋰電池發(fā)展的東風(fēng)，增加訂單數(shù)量、提升市場份額，在基本面持重的發(fā)展。動力電池作為新能源汽車的核心部件，激光焊接設(shè)備是對傳統(tǒng)加工技術(shù)的改革，在鋰電池生產(chǎn)中作用突出。下面伴隨著尚拓激光編輯以前來看一下激光焊接機在新能源鋰電池行業(yè)的相干應(yīng)用。

    鋰電設(shè)備需求或?qū)⒂瓉肀l(fā)

寰球汽車市場全體向電動化轉(zhuǎn)型，已是一個不爭的現(xiàn)實，而在這一發(fā)展局勢下，鋰電設(shè)備無疑將全面受益。寰球鋰電激光設(shè)備市場空間寬敞寬大豪放，業(yè)內(nèi)人士指出，新一輪動力電池擴產(chǎn)產(chǎn)生的鋰電設(shè)備采購需求贏利或?qū)⒔永m(xù)3-5年。這象征著在將來3-5年內(nèi)鋰電設(shè)備需求將接續(xù)增長，設(shè)備企業(yè)將迎來爆發(fā)式增長機遇。伴隨著各動力電池廠商的產(chǎn)能不斷擴大，降低生產(chǎn)花費成動力電池廠商重要的考慮因素，經(jīng)過設(shè)備自動化，提升生產(chǎn)效果和速率成必定選擇。深圳尚拓激光技術(shù)有限公司發(fā)源于2004年，是一家集激光設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過12年的堅持、努力，具備多位光學(xué)博士構(gòu)成的研發(fā)團隊，專業(yè)努力于為國表里消費者提供一整套激光加工設(shè)備及激光自動化集成、各種自動化生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品包括：激光打標(biāo)機系列、激光切割機系列、激光焊接機系列乃至為新能源行業(yè)定制的大體率激光焊接機，適用在各種產(chǎn)品的焊接。

    激光焊接機新能源行業(yè)運用:

    主要用在硬包電池焊接、軟包電池焊接、圓柱電池焊接，在鋰電池行業(yè)，鋰離子電池或電池組的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆閥密封焊接、軟連接焊接、電池殼體密封焊接、模組及PACK焊接等都以激光焊接為抱負(fù)的技術(shù)。動力電池用在焊接的材質(zhì)主要有純銅、鋁及鋁合金、不銹鋼等，激光焊接機的適用材料廣泛，都能進行焊接加工。

    電池焊接的技術(shù)難點：

    普遍殼體厚度都要求1.0毫米以下，主流廠資產(chǎn)前按照電池容量不同殼體材料厚度0.6mm和0.8mm兩種方法。焊接方法主要為分為側(cè)焊與頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對電芯內(nèi)部的影響比比較小，飛濺物不會隨便進入殼蓋內(nèi)側(cè)。因為焊接后可能會導(dǎo)致凸起，這對后續(xù)技術(shù)的裝配會有些微影響，因此側(cè)焊技術(shù)對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合空隙有較高的要求，而頂焊技術(shù)因為焊接在一個面上，可選用更加高效的振鏡掃描焊接方法，但對前道工序入殼及定位要求，對設(shè)備的自動化要求高。

    以上是對于激光焊接機在新能源鋰電池焊接簡單介紹，如果您想要了解更加多可以咨詢尚拓激光，咱們有專業(yè)的工程師為您排難明紛。激光焊接一向以來都是鋰電制作過程當(dāng)中必不可少的工序，各種材料都大量應(yīng)運用到激光焊接，如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接機所持有的高速是其他焊接技術(shù)所不能抗衡的，伴隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接的效果和速率和品質(zhì)提出了更加高的要求，光纖激光器則促進了高速焊接，在焊縫處可實現(xiàn)低熱輸入和高凝結(jié)速度，能有效控制發(fā)生在混合金屬焊接中的凝結(jié)缺點。