金屬激光切割機的加工精度最終要靠金屬激光切割機的數(shù)控機床本身的精度來保證, 數(shù)控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度。這就是影響金屬激光切割機加工精度的主要因素。

    1.幾何精度, 又稱靜態(tài)精度。它是綜合反映金屬激光切割機數(shù)控機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。數(shù)控機床幾何精度檢驗使用的檢驗工具和檢驗方法類似于普通機床, 但檢測要求更高。


    2.定位精度。它是金屬激光切割機數(shù)控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度。其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差,還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值, 可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。


    3.是指在金屬激光切割機數(shù)控機床上反復(fù)運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響，一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一個非常重要的精度指標。


    4.切削精度, 是對金屬激光切割機機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。


    上述金屬激光切割機精度主要由數(shù)控系統(tǒng)和機床生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)制造過程以及機床安裝調(diào)試過程中予以保證, 但數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度會隨著機床的使用而發(fā)生較大的變化, 因此在機床的使用過程中, 定期或在有必要的時候?qū)Χㄎ痪群椭貜?fù)定位精度進行檢驗。